石墨模具對于玻璃行業有什么作用

作者:jcshimo 發布時間:2022-04-19 14:29:15

   石墨模具在各個行業的應用十分的廣泛,在手機制造行業里,石墨模具就當任著一個必不可少的就角色,特用于3D玻璃熱彎。

   石墨模具在3D玻璃熱彎中已基本采用,為CNC增加了一項石墨加工技術。由于石墨材料本身的原因,并不是所有的數控機床都可以加工,這其中有很多需要注意的問題,比如設備選型、夾具設計、刀具選擇等。據報道石墨模具占熱彎不良率的20%左右。

7月22日,在愛邦3D玻璃全國代表團東莞站熱彎會上,九九精工高級工程師與我們分享了數控加工重難點解析石墨模具。我們一起來看看。

1.在不同的加工階段設置參數和選擇刀具。

1)粗加工

2)中等和粗糙

圖中粗石墨的加工路徑

上圖為中厚刀路。一般我們會在精加工之間用R刀做成中厚,這樣可以減少精加工的量,精加工刀具的磨損也會小一些。

參數設置:

切割量:0.5毫米

加工速度:3米/分鐘

主軸速度:15000轉/分

刀具的選擇:

R: R3(帶曲面,面稍大,適合粗糙面)



中厚效果圖  

1.石墨數控加工前要做哪些「準備工作」?1.選擇石墨加工設備。

1)吸塵強度要高。

石墨加工對機器要求非常嚴格,粉末不僅對機器有害,對人也有害。因此,對設備吸塵強度的建議如下:

變頻器控制真空吸塵器的運行,減少振動源。

吸口靠近加工區,可以快速吸走灰塵。

定時吹塵設計,讓沉積在角落的石墨粉塵被吹走吸走,不會留在機內。

刀庫門配有吹氣裝置,防止石墨粉塵進入刀庫粘在刀柄上影響加工精度。

2)機床的密封性很重要。

刀庫的密封,包括Y軸的設計,都要非常嚴格。機床密封做得不好,設備會進入灰塵,有些電子元件會在3個月內慢慢損壞。建議對Y軸防塵罩進行整體設計,并提高其防護性能。

3)一般需要固體導油。

石墨設備一般用固體導油。石墨的導軌油之所以還會滴,是因為時間長了油污會沉淀,產生廢油,慢慢滴到石墨或者機器里。有人建議:

油一旦滴到石墨表面,就會破壞材料。

使用滴油回收裝置定期吸油,回收廢油。

2.設計加工夾具。

如圖,是真空治具,一個治具可以做兩個以上的產品?,F在很多都是真空吸附機組,一臺機組上可以裝三至四臺大小機組。使用一些石墨加工工具,但這是用來制造模具電極的;制作石墨模具時,一般采用真空吸附臺,加工尺寸穩定,變形小。

3.選擇正確的工具

油墨加工的難點也在刀具上,刀具磨損很快,國產普通刀具需要3-4個小時,好一點的5個小時。進口刀6-8小時左右。選擇刀具時,盡量選擇平底R刀,不要選擇平底刀(粗加工和精加工時)。因為平底刀的刀尖是鋒利的,切下的石墨會很容易崩開。石墨又硬又脆。如果切得太鋒利,很容易崩掉。所以現在切割的時候,我們總是選擇R角(0.5R或者0.2R)點的刀具。

刀通常用于精加工。損失最大的是下圖所示的R刀。一套模具的加工時間需要2個小時,做精品需要3個小時。目前,我國也在努力研究刀具的材料和涂層,希望其加工時間更長,成本更低。

3)整理

圖精煉石墨加工路徑

上圖是整理路徑。完成爬坡面有很多路徑:0,45,90,包括環。目前切割效果最好的是90,一般90更好。一般用R刀精加工效果好,但國外機床用圓頭刀,對機床精度要求高。像木葉和密雀老,切割精度都很高,用圓鼻刀切割會很亮,基本不用打磨就切割出來了。

參數設置:

切割量:0.03毫米

加工速度:3米/分鐘

主軸速度:22000轉/分

刀具的選擇:

沖頭:R刀:R2(小曲面,高轉速,低振動,提高加工效果)

模具:圓頭刀(平底帶R刀)(6R0.5/4R0.2)

(6-4代表直徑,0.5-0.2代表R角。R角越小,加工范圍越小,加工越精細。它可以處理陰模中的拐角加工。)

圖形整理效果圖

圖1 .粗石墨的加工路徑

下圖是一個簡單的石墨加工路徑,是一個粗加工路徑,旁邊放大了粗加工深度和每刀加工量。

參數設置:

切割量:2 ~ 3毫米

加工速度:3 ~ 4米/分鐘

主軸轉速:10000 ~ 12000轉/分

刀具的選擇:

粗切:四片刀片,10 ~ 12 mm。

(直徑太小:速度慢,加工效率低)

(直徑過大:刀擺大,影響加工精度)

草圖的繪制。

二、石墨數控加工會遇到哪些問題,如何解決1。刀具線問題。

1)工具問題:建議盡量使用高質量的工具。目前宜多進口刀具材料和涂層配方。國產刀具的材料和涂層還在進一步研究中。

2)后處理:配合西門子系統的專用后處理程序。

2.暗線。

機床、刀具等。會影響精度,產生暗紋。

1)系統問題:需要調整系統設置,選擇“高精修復”模式,配合西門子的特殊后處理;

2)進給方式:建議兩軸同時運動,而不是三軸。一般三軸同時移動40。如果三軸同時移動,效果就不那么好了,容易產生刀痕。

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